高爐冷卻壁的制造技術

　　據華力公司的工作人員介紹，生產高爐冷卻壁   具有足夠的設備條件，輔助材料的供應和掌握高爐冷卻壁制造的關鍵技術。各種冷卻壁的制造技術有一些相似之處，   有一些的要求和關鍵點。
　　鑄鐵冷卻壁材質無論是灰鐵還是球鐵，均以埋管鑄造法進行制造。為了解決鑄鐵冷卻壁生產過程中出現的問題，   從埋設的通冷卻水鋼管的預處理、鑄型條件、鐵液質量及鑄造工藝等多方面采取相應措施。在球鐵熔煉過程中   控制好化學成分，殘余鎂和殘余稀土量，并進行孕育處理。生產中應考慮本體中的鋼管在澆注時有激冷作用，澆注溫度不能太低，澆注速度不能過慢；引入的鐵水要防止沖擊管壁，避免鋼管變形和表面增碳；因冷卻壁   厚和   薄尺寸相差很大，要防止厚部過熱；球鐵彈性模數大，易造成過大的內應力，使鑄件產生冷裂，因此從工藝上要采取相應措施。 
　　在冷卻壁的鑄造到出模期間，鋼質冷卻水管經歷了從高溫到低溫的過程，與大氣相通的內表面會發生氧化及脫碳，與鑄鐵接觸的外表面會因為其含碳量低于鑄鐵而發生滲碳。對于冷卻水管的氧化及脫碳，關鍵是截斷冷卻水管與氧的接觸。可以在冷卻壁的鑄造過程中，用氮氣對冷卻水管內表面進行全程保護。這種方法造價低廉，可控性較好。對于冷卻水管外表面滲碳問題，關鍵是鋼與鑄鐵之間的碳勢差和接觸程度引起的。可以對鋼管實施熱噴涂、熱噴涂鋁后表面刷涂料和表面刷防滲碳涂料的處理方法。