熱風(fēng)爐爐篦子

　　熱風(fēng)爐爐篦子是煉鐵高爐預(yù)熱送風(fēng)設(shè)備的關(guān)鍵部件，平式熱風(fēng)爐爐篦子呈蜂窩狀結(jié)構(gòu)。熱風(fēng)爐爐篦子規(guī)則的布滿了梅花狀孔洞，篦子直邊均勻排列半圓缺口，斜邊和圓弧邊則隨機(jī)和篦孔相交形成不規(guī)則缺口，熱風(fēng)爐爐篦子屬多孔復(fù)雜鑄件。組裝時熱風(fēng)爐爐篦子之間留20mm膨脹間隙，相鄰篦子上的缺口應(yīng)構(gòu)成完整的篦孔，所有的篦孔要同多孔耐火磚孔一一對齊，爐篦子壁厚均勻一般為20mm。單塊篦子上孔的數(shù)目達(dá)數(shù)百個。熱風(fēng)爐爐篦子輪廓尺寸一般在1000~1800mm，厚度（孔深）為300~350mm，熱風(fēng)爐爐篦子上所有的孔洞在厚度方向貫通，是熱交換時進(jìn)出風(fēng)通道，工作時爐篦子處在大于600度的高溫環(huán)境。
　　高爐熱風(fēng)爐爐篦子自1828年美國人第1次使用熱風(fēng)爐向高爐供風(fēng)以來，經(jīng)無數(shù)冶金工作者的努力，熱風(fēng)爐無論在結(jié)構(gòu)、設(shè)備及操作方式上都有了重大改進(jìn)。熱風(fēng)爐是向高爐提供熱風(fēng)的   熱工設(shè)備。不僅會直接影響高爐的正常生產(chǎn)，而且會威脅到人身   ，為此，高爐操作者應(yīng)爐前生產(chǎn)組織，以便適應(yīng)快節(jié)奏生產(chǎn)的需要。渣壩過鐵會造成鐵水流入渣槽放炮，堵塞渣槽，嚴(yán)重者會崩倒渣槽，導(dǎo)致高爐被迫休風(fēng)。出鐵前各工種應(yīng)聯(lián)系好，按操作規(guī)程作業(yè)，處理好砂口眼后才能進(jìn)行開鐵口操作。如遇情況，上次鐵水流動性不好，出鐵時間間隔長，應(yīng)放出砂口中的殘鐵。新上的砂口，由于砂口涼，頭兩次鐵不宜悶砂口操作，待鐵水流動性能好、鐵溫充足時再留砂口。鐵口打開后，發(fā)現(xiàn)砂口有凝結(jié)時，高爐操作者應(yīng)立即減風(fēng)堵鐵口。高爐爐箅子鑄件正常爐況下，出完鐵須在砂口內(nèi)鐵水表面撒足保溫材料，對砂口中的鐵水進(jìn)行保溫。
　　筑爐時爐膛內(nèi)底部由支柱、橫梁架起爐篦子形成篦床，篦床上疊放數(shù)百層多孔耐火磚，超蓄熱和換熱作用。要求爐篦子材質(zhì)為耐熱鑄件，牌號有RTC,RTSIS,RQTSI4Mo等。通常，一座高爐設(shè)置3套熱風(fēng)爐，每套熱風(fēng)爐爐篦子床由7-25塊爐篦子（根據(jù)高爐大小設(shè)定）組合構(gòu)成。為方便同耐火磚相配合，要求爐篦子孔排列均勻、尺寸準(zhǔn)確；孔壁光滑，否則易掛灰塵影響通風(fēng)效果。不同規(guī)格的高爐配置的熱風(fēng)爐不同，爐篦子輪廓尺寸也各不一樣，因而鑄造爐篦子為單件小批量生產(chǎn)性質(zhì)。
　　高爐熱風(fēng)爐爐篦子的材質(zhì)一般都是含硫低于0.05%的鑄鐵件。當(dāng)廢氣溫度較高時，可考慮用高硅耐熱球墨鑄鐵或其他耐熱鑄件。其用途就是承受蓄熱室全部格子磚的載荷。
　　高爐熱風(fēng)爐爐篦子的制作要求：材質(zhì)要求高的強(qiáng)度、塑性、韌性、、耐嚴(yán)重的熱和機(jī)械沖擊、或低溫、蝕以及尺寸穩(wěn)定性等。如   標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO1083所規(guī)定的大多數(shù)球墨鑄鐵鑄件，主要是以非合金態(tài)生產(chǎn)的。顯然，這個范圍包括抗拉強(qiáng)度大于800牛頓/毫米，延伸率為2%的牌號。另一個極端是高塑性牌號，其延伸率大于17%，而相應(yīng)的強(qiáng)度較低(   低為370牛頓/毫米勺。強(qiáng)度和延伸率并不是設(shè)計者選擇材料的   根，而其它決定性的重要性能還包括屈服強(qiáng)度、彈性模數(shù)、和疲勞強(qiáng)度、硬度和沖擊性能。另外，耐蝕性和以及電磁性能對于設(shè)計者也許是關(guān)鍵的。為了滿足這些使用，研制了一組奧氏體球鐵，通常叫傲Ni一Resis亡球鐵。這些奧氏體球鐵，主要用鋅、鉻和錳合金化，并且列入   標(biāo)準(zhǔn)。
　　高爐熱風(fēng)爐爐篦子鑄件的澆注位置是指高爐熱風(fēng)爐爐箅子鑄件在鑄型內(nèi)澆注時所處的位置。澆注位置的選擇，主要以爐高爐熱風(fēng)爐爐箅子鑄件質(zhì)量為出發(fā)點(diǎn)。因此在高爐熱風(fēng)爐爐箅子鑄件工藝設(shè)計時，根據(jù)技術(shù)要求先找出高爐熱風(fēng)爐爐箅子鑄件質(zhì)量要求高的部位和容易產(chǎn)生缺陷的部位，在確定澆注位置時，將這些部分放在有利的位置，其質(zhì)量要求。高爐熱風(fēng)爐爐箅子鑄件要求高的或主要使用面澆注時應(yīng)朝下。如果達(dá)不到，可將該表面垂直或傾斜放置于側(cè)面，因?yàn)闅饪追墙饘賷A雜物等容易出現(xiàn)在表面，高爐熱風(fēng)爐爐箅子鑄件向下的底面和側(cè)立面通常比較光潔，出現(xiàn)缺陷的可能性小，所以上表面質(zhì)量較差，下表邊質(zhì)量較好。應(yīng)有利于實(shí)現(xiàn)定向凝固，對需要補(bǔ)縮的高爐熱風(fēng)爐爐箅子鑄件，把較厚的截面部分放在上方或側(cè)面，以便在厚壁處放置冒口，造成良好的定向凝固。
　　應(yīng)高爐熱風(fēng)爐爐篦子鑄件能充滿，對具有薄壁部分的鑄件，應(yīng)將薄壁部分放在高爐熱風(fēng)爐爐箅子鑄件下部，或垂直，傾斜，以免形成澆不足，冷隔等缺陷。盡可能使高爐熱風(fēng)爐爐箅子鑄件大面朝下，以免形成夾砂和夾雜缺陷。對   采用砂芯的爐箅子鑄件，應(yīng)砂芯在鑄型中安放牢固，通氣順利，合型、檢驗(yàn)方便，盡可能避免使用吊砂、吊芯或懸臂式砂芯，以免造成合型澆注時塌箱，在金屬液浮力作用下發(fā)生偏斜以及操作不方便等。應(yīng)使合型位置澆注位置和高爐熱風(fēng)爐爐箅子鑄件冷卻位置相一致。避免合箱后或澆注再次翻轉(zhuǎn)鑄型，引起砂芯移動、掉砂等缺陷。